是一种便携式工业无损探伤仪器，它利用超声波原理
，在不损坏被检测物的前提下，对其进行内部缺陷的检测、定位、评估和诊断
。该仪器多应用于制造业、钢铁冶金业

、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，同时也常用于航空航天
、铁路交通
、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估
。

工作原理

超声波探伤仪的工作原理基于超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化会对超声波的传播产生一定的影响。通过对超声波受影响程度和状况的探测
，可以了解材料的性能和结构变化。常用的超声检测方法有穿透法
、脉冲反射法
、串列法等
，其中脉冲反射法应用更为常见。

在脉冲反射法中，超声波探头与待探工件表面良好接触，探头向工件发射超声波，并接收由缺陷界面反射回来的超声波
。这些反射回来的超声波被转换成电信号
，并传输给仪器进行处理
。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间
，可以计算出缺陷的位置
。缺陷越大

，反射面越大，反射的能量也就越大，因此可以根据反射能量的大小来查知各缺陷的大小
。

仪器种类与特点

超声探伤仪种类繁多
，按信号分类，主要有模拟信号和数字信号两类。模拟信号探伤仪价格较低
，而数字信号探伤仪价格较高，但能自动计算并保存数据，具有更高的精度和智能化水平。数字式超声波探伤仪通常具备以下特点：

1. 多功能性：集超声检测、测厚双重功能于一机，内置探伤标准，可自由调出。

2. 高分辨率显示器
   
   ：真彩显示器，多种颜色可选，显示效果好。

3. 高速数据接口
   ：配备高速USB接口，可与计算机通讯
   ，自动生成探伤报告。

4. 长续航电池
   
   ：大容量、高性能锂电池，连续工作时间可达数小时。

5. 便携性：体积小
   、重量轻，适合现场、野外、高空作业
   。

6. 智能化：具备自动校准、自动显示缺陷回波位置、自由切换标尺
   、自动录制探伤过程并回放等功能
   。

应用实例

超声波探伤仪在多个领域都有广泛应用
。例如，在锅炉、压力容器等设备的制造和维修过程中，超声探伤仪可用于检测焊缝、母材等部位的裂纹、夹杂

、气孔等缺陷。在航空航天领域，超声探伤仪可用于检测飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件的内部缺陷。在铁路交通领域，超声探伤仪可用于检测铁轨、车轮等部件的疲劳损伤和裂纹。

操作与维护

在使用超声探伤仪时，需要注意以下几点

：

1. 选择合适的探头：根据被检测材料的种类、形状和厚度
   ，选择合适的探头类型和频率。

2. 涂抹耦合剂
   ：在探头与被检测材料之间涂抹适量的耦合剂，以消除空气膜，使超声波顺利传入工件
   。

3. 校准仪器
   ：在使用前对仪器进行校准，确保测量结果的准确性
   。

4. 保持仪器清洁
   ：定期清洁探头和仪器表面，避免灰尘和污垢影响检测效果。

此外
，还需要定期对超声探伤仪进行维护和保养
，包括检查电池电量
、更新软件版本
、更换损坏的部件等，以确保仪器的长期稳定运行
。

结论

超声探伤仪作为一种高效、准确、无损的检测手段，在工业生产中发挥着重要作用。随着科技的不断发展


，超声探伤仪的性能和智能化水平将不断提高，为工业生产的安全和质量控制提供更加有力的支持。