一
、工件图片

二
、工件特点

陶瓷属于疏松性多孔脆性材料
，因为使用用途，多为蜂窝结构。超声波在工件里传播时，能量衰减大
。

蜂窝陶瓷里常见缺陷为裂纹
，蜂窝陶瓷蓄热体的裂纹原因一般是
：

1、由于动力学条件不令人满意

，蜂窝陶瓷蓄热体的生长存在许多缺陷。例如

，在陶瓷材料的小晶体符号的形成中，蜂窝陶瓷在微结构中出现诸如位错的许多缺陷
。这些位错在运动过程中受到晶界的限制

，形成塞子并产生应力集中以形成裂纹
。

2
、蜂窝陶瓷蓄热体的机损伤和化学腐蚀形成表面裂纹
。蜂窝陶瓷在加工、处理、储存和使用过程中的机械损坏过程中会形成表面裂缝，在使用过程中会产生环境大气的腐蚀作用

。

3、蜂窝陶瓷蓄热体的热性能引起裂纹:晶粒的各向异性不同于晶粒的取向，产生应力并形成裂纹; 晶相和基体(玻璃相)的膨胀系数之间的差异导致裂缝; 材料内部与外表面的温差导致裂缝
。

4
、毛孔不规则的存在
，其作用相当于裂缝。

5、材料的表面粗糙度会影响表面裂纹的大小。

6、在蜂窝陶瓷蓄热体的干燥过程中，由于干燥系统不当可能会产生裂缝。

三、检测设备配置选择：

主机：EPOCH 650

探头：V601-RB

 

 

选择EPOCH 650 作为主机
，能记录每个检测点的数据，并以报告的模式包含各种检测参数保存

，便于检验员对比前后数据，记录工件状态。

选择V601-RB作为探头，0.5M的频率能使超声波在蜂窝陶瓷内以较低的衰减传播，较大的晶片尺寸提高了检测效率。

 

四、检测结果对比

 完好：                                    有缺陷：

                    

五、结论

检测过程较为方便，数据存储也利于后期整理，低频的探头也能使缺陷有良好的分辨力
，较为方便的发现缺陷。