1. 概述

用于尼龙气瓶对接焊缝内部的缺陷检测
。检测气瓶的焊缝内部气孔，未融合，裂纹等缺陷检测
。主机选用进口的奥林巴斯相控阵主机，探头选用水浸相控阵探头，软件自主开发的一体式检测系统。

2. 工件及检测方案

2.1. 检测工件

材质
：尼龙

形状：气瓶周向焊缝

外径：250mm-630mm

长度：900mm-2500mm

检测效率：300mm/s

缺陷类型：裂纹、未熔合
、气孔等

图1 气瓶示意图

2.2. 扫查方式

检测方法为超声相控阵检测技术

，使用超声相控阵技术进行缺陷检测。

气瓶上的焊接区域、需要偏转相控阵探头角度、以水层作为偏转介质即可实现对焊缝的扇形扫查
、覆盖整个焊接区域。此操作需要在探头前端添加一个电动可记录的偏转轴。探头需要采用纵波斜入射的方式对整个焊缝进行检测。

图2 声束覆盖示意图

2.3. 检测效率

扫查过程中扫查速度为300mm/s 。

3. 技术描述

3.1. 检测系统概况

整体设备设计如下图所示
：

图3 设备示意图

设备占地面积

：整个系统占地面积7000x2000mm，实际可能会有微小的调整，误差不超过10%
。

设备功率：380V 12KW。

整个设备主要包括以下几个系统：

• 水槽检测系统：采用支撑轮，依靠夹具夹持配合电机带动整个筒体旋转，在从动支撑轮上增加编码器以识别整体的旋转布局用于C扫成像，同时防止打滑。采用可调节轴夹持探头，实现工件的焊缝检测。

• 水循环系统：对整个系统水进行循环过滤，保障检验结果稳定可靠
  ，保护检验工件以及设备不被腐蚀损坏。

• 超声检测系统：主机采用奥林巴斯FocusPX32128PR，探头采用奥林巴斯专、用水浸检测相控阵探头
  。

• 超声软件系统
  ：超声检测软件是金鹰主论坛检测在Olympus OpenVeiw架构基础上自主开发的一体式检测软件，软件可实现自主UI、远程控制、A/B/C/D/S成像
  、缺陷自动判别
  、报告自动生成等功能，在此基础上还可根据需求定制开发功能。